下面为您讲解加工中心常用的几种加工螺纹的方法：
 

　　一、丝锥加工法
 

　　1、丝锥加工的分类及特点
 

　　采用丝锥加工螺纹孔是常用的加工方法，它主要适用于直径较小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺纹孔。
 

　　在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。近年来，cnc加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的基本配置。
 

　　因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。
 

　　即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。
 

　　弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。
 

　　2、攻丝前螺纹底孔的确定
 

　　螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。通常，螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，
 

　　例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7+0.27mm，选择钻头直径为Ф6.9mm。这样，可减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。
 

　　3、丝锥的选择
 

　　选择丝锥时，首先，必须按照所加工的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同生产不同型号的丝锥，选择时要特别注意。
 

　　因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常敏感。例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。其次，应注意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。盲孔前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，不能保证螺纹加工深度。再者，若采用柔性攻丝夹头，还应注意丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相同;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。总之，只有合理的选择丝锥，才能保证加工的顺利进行。
 

　　4、丝锥加工的数控编程
 

　　丝锥加工的编程较为简单。现在加工中心一般都固化了攻丝子程序，只需将各个参数赋值即可。但要注意，数控系统不同，子程序格式不同，一些参数表示的意义是不同的。
 

　　二、 螺纹铣削法
 

　　1、螺纹铣削的特点
 

　　螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削方式加工螺纹。
 

　　螺纹铣削主要用于大孔螺纹及难加工材料的螺纹孔的加工。它主要有以下特点：
 

　　⑴ 加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此铣削的螺纹精度高。
 

　　⑵ 铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。
 

　　⑶ 铣削加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削情况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工，尤其适合大型零部件及贵重材料的零部件的螺纹加工，能够保证螺纹加工质量和工件的安全。
 

　　⑷ 因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。
 

　　2、 螺纹铣削刀具的分类
 

　　螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。
 

　　3、螺纹铣削的数控编程
 

　　螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，如果加工程序编制错误，易造成刀具损坏或螺纹加工错误。编制时应注意以下几点：
 

　　⑴ 首先应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应采用镗削加工，保证螺纹底孔的精度。
 

　　⑵ 刀具切入切出时应采用圆弧轨迹，通常为1/2圈进行切入或切出，同时Z轴方向应行进1/2螺距，以保证螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。
 

　　⑶ X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一个螺距，否则，会造成螺纹乱扣。
 

　　⑷ 具体举例程序：螺纹铣刀直径为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14。
 

　　加工程序如下：
 

　　(螺纹底孔程序略，该孔应采取镗削底孔)　　G0 G90 G54 X0 Y0　　G0 Z10 M3 S1400 M8　　G0 Z-14.75 进刀至螺纹最深处　　G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至进刀位置，加入半径补偿　　G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入时采用1/2圈圆弧切入　　G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整个螺纹　　G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出时采用1/2圈圆弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，取消半径补偿　　G0 Z100　　M30
 

　　三、挑扣法
 

　　1、挑扣法的特点
 

　　箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，可采用类似车床挑扣的方法。
 

　　在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。
 

　　2、挑扣法的注意事项
 

　　⑴ 主轴启动后，应有延时时间，保证主轴达到额定转速。
 

　　⑵ 退刀时，如果是手磨的螺纹刀具，由于刀具不能刃磨对称，不能采用反转退刀，必须采用主轴定向，刀具径向移动，然后退刀。
 

　　⑶ 刀杆的制造必须精确，尤其是刀槽位置必须保持一致。如不一致，不能采用多刀杆加工。否则就会造成乱扣。
 

　　⑷ 即使是很细的扣，挑扣时也不能一刀挑成，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，至少应分两刀。
 

　　⑸ 加工效率低，只适用于单件小批、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况。
 

　　3、具体举例程序
 

　　N5 G90 G54 G0 X0 Y0
 

　　N10 Z15
 

　　N15 S100 M3 M8
 

　　N20 G04 X5 延时，使主轴达到额定转速
 

　　N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣
 

　　N30 M19 主轴定向
 

　　N35 G0 X-2 让刀
 

　　N40 G0 Z15 退刀