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立式加工中心死机?看完这几点就知道了
时间:2021-11-11 点击次数:95
  立式加工中心在使用过程中经常无规律地出现“死机”、系统无法正常起动等故障。机床故障后,进行重新开机,有时即可以正常起动,有时需要等待较长的时间才能起动机床;机床在正常起动后,又可以恢复正常工作。
 
  鉴于立式加工中心在正常工作期间,所有的动作、加工精度都满足要求,而且有时可以连续工作较长时间,因此,可以初步判断数控系统本身的组成模块、软件、硬件均无损坏,发生故障的原因主要来自系统外部的电磁干扰或外部电源干扰等。
 
  由于该立式加工中心只要在正常起动后,即可以正常工作;且正常工作的时间不定,有时可以连续进行数天,甚至数周的正常加工;有时却只能工作数小时,甚至几十分钟,故障随机性大,无任何规律可寻,此类故障属于比较典型的“软故障”。解决该故障的方法大概有三种,具体内容如下:
 
  1、数控系统、机床、车间的接地系统的不良;系统的电缆屏蔽连接的不正确;电缆的布置、安装的不合理;系统各模块的安装、连接、固定的不可靠等因数是产生“软故障”的主要原因。维修“软故障”时,应主要针对以上各方面进行必要的检查与诊断。在排除了以上基础工作缺陷造成“软故障”的原因后,维修时应重点针对系统的电源输入回路与外部电源进行。
 
  2、维修时首先对数控系统、机床、车间的接地系统进行了认真的检查,纠正了部分接地不良点;对系统的电缆屏蔽连接,电缆的布置、安装进行了整理、归类;对系统各模块的安装、连接进行了重新检查与固定等基础性的处理。
 
  3、对照机床电气原理图检查,系统的直流24V输入使用的是普通的二极管桥式整流电路供电,这样的供电方式在电网干扰较严重的场合,通常难以满足系统对电源的要求。最后,采用了标准的稳压电源取代了系统中的二极管桥式整流电路,机床故障被排除。
 

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