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线轨立式加工中心系统关联故障的分析
时间:2019-09-24 点击次数:273
     线轨立式加工中心系统关联故障的分析
  线轨立式加工中心采用与欧日同步设计:大跨距坚强结构的立柱。
  超大门宽设计:开口宽度达1160mm,方便操作者上下治具及工件。
  高可靠高精度导螺桿设计:Ø40mm双螺帽刚性强、扭力大、精度佳,大大增加寿命并有效控制热伸长。
  稳定的供气装置:预备储气桶功能提供稳定风源,提高设备稼动率。
  日本NSK超大45mm精密滚柱线轨。
  超大X/Y轴马达4.0/4.0KW。
  超大Z轴马达7.0KW(无配重设计)。
  高质感直立全密式鈑金,外型美观且俐落大方。
  线轨立式加工中心机器内配置高亮度的工作灯,便于操作者装卸工件,量测等工作。工作灯具有防尘、防水、防爆等功能。
  快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳及可靠的刀具交换动作。独特的刀具交换装置设计,任意位置选刀能力,可由PLC软件控制快速到达。
  线轨立式加工中心系统关联故障分析
  线轨立式加工中心故障之间的相关性会使得初始故障的逐步蔓延引发关联邻近子系统出现更多的后继故障,这就使得初始故障的危害性大大超出了子系统故障本身的初始危害性,这种由于故障关联引发的危害性进一步扩大的现象可以看作是一种多米诺效应,从而使得故障后果更加严重的现象。
  加工中心的故障也会出现类似的多米诺效应,故障之间的传递主要是因为机械能、热能或者电能。如图所示。如当加工中心液压系统中液压栗磨损会导致主轴箱平衡装置异常,进而引发进给系统加工误差过大。根据加工中心的功能机构划分,可以分为电气数控装置(如电气系统、数控系统)、辅助加工装置(如液压、气压动力、润滑、排肩、冷却、工作台及防护罩等装置)和机械加工装置(主传动、进给传动及刀架相关部件)。一般来讲电气控制系统出现故障可能引发辅助装置或部分机械装置出现故障,辅助装置和部分机械装置的故障又会引起其他机械装置故障。本文将考虑多米诺后继故障单元对加工中心子系统进行故障风险评估,加工中心关联故障传递模型如图4.1:
  线轨立式加工中心故障风险指标体系
  数控加工中心故障风险评估对于寻找故障薄弱环节、制定维修策略有着重要的指导意义,对于故障风险较高的子系统可以进行重点维护,维修方式上采取定时维修策略;对于故障风险比较低的子系统可以进行事后维修策略,这样在有限的资源下实现设备可靠性水平的大化。故障风险可以解释为当初始故障发生之后,与该初始故障相关的一切要素(包含生产、设备、人员、物料)受到的破坏的可能性(概率)和实际被破坏严重程度。加工中心子系统故障风险主要来自故障严重程度因素、故障率因素、维修因素、故障相关影响因素四种一级因素。
  以上便是今天关于线轨立式加工中心系统关联故障的分析的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 

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