技术文章_第(3)页－嘉兴墩丰机械工业有限公司

2021

9-24

高速立式加工中心是高档数控机床设备中加工效率高、加工批量化程度最大,在有色金属和难加工材料零件的生产中应用广泛的高档数控机床之一。随着高速加工中心加工精度和加工效率的提高,关键部件的动静特性成为制约高水平加工中心的重要指标,关键部件的结构优化成为提高其动静特性的重要途径。高速立式加工中心具有的质量，在操作和性能上皆优于同类型机床。在结构设计上，具有高刚性的C型结构设计，并以肋骨做刚性的强化。所有零部件的接触面皆施以精密的手工铲花，此制程接近手工铲花技术，能确保机器长期使用的精...

2021

9-22

99%的人不知道：高精度立式加工中心的精度由这几个因素决定

高精度立式加工中心可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝（刚性攻丝）等多种工序的加工，用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。适用于板类、盘类、壳体类等精密零件的中小批量生产。泛应用于航空、航天、汽车零部件及模具等行业的三维复杂零件加工。其实机床的精度高低直接决定了加工的成品率，高精度的机床对降低不良品、减少生产物质损耗起到非常重要作用，机床的精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床精度的因素很多，机床本身的精度是一个主要因素，高精度立式加工中心的...

2021

9-1

如何鉴别CNC加工中心的精度呢？

我们在选购CNC加工中心的时候应该如何鉴别它的精度呢？下面我们就一起来看看吧！1.立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。2.试件的固定：试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件...

2021

9-1

CNC加工中心常用的几种加工螺纹的方法你知道吗？

下面为您讲解加工中心常用的几种加工螺纹的方法：一、丝锥加工法1、丝锥加工的分类及特点采用丝锥加工螺纹孔是常用的加工方法，它主要适用于直径较小(D30)，孔位置精度要求不高的螺纹孔。在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。近年来，cnc加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的基本配置。因此，...

2021

8-20

关于硬轨立式加工中心刀具的操作步骤，快来了解下

硬轨是指导轨和床身为一体的铸造件，然后在这基础上加工出导轨，也有些硬轨不是和床身为一体的导轨，如镶钢导轨。硬轨立式加工中心就是能在床身上铸造出导轨形状的加工中心。硬轨立式加工中心在加工工件时是面与面接触的滑动摩擦，接触面大，摩擦力大，通常都要进行贴塑，快速移动的速度比线轨慢很多。在加工铸铁铸钢这类工件时，吃刀量大，切削力也很大，机床振动就会比较厉害，这是硬轨的优势就很好的体现出来了，由于硬轨接触面大，吸震抗震比线轨好很多，这样加工中心既能保证加工的效率也能保证加工精度。加工中...

2021

8-17

一文搞定：高速立式加工中心的用途和注意事项

高速立式加工中心采用门型结构，是探索型产品，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，适用于复杂零件的高效、精密、自动化加工，是验证下一代机床产品发展方向的产品，这一高档加工中心产品的问世，将使我国数控机床的技术水平提升到一个新的层次。高速立式加工中心的用途：广泛适用于汽车、军工、航天航空和模具等制造行业，能精密、高效、自动地加工复杂形面的零部件。高速立式加工中心的的注意事项：1、不论是初次生产加工的零件還是规律性反复生产加工的零件，最先都务必依照样图加工工艺、程序流...

2021

8-4

立式加工中心使用后产生的精度误差

立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。精度调整好的加工中心运行一段时间后，由于加工强度的关系，会容易再次产生精度的误差。加工中心零件的加工精度差时，应从以下几个方面去分析。1、零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间...

2021

8-4

CNC加工中心操作时的干货快收藏！

今天小编整理了些CNC加工中心操作时的干货，我们一起来看看吧！一、编程技巧因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：1.零件的加工顺序：先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料)；先粗车，再精车(这是为了保证零件精度)；先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：1)碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm；2)硬质合金选择低转速、低...