VMC137立式加工中心能实现一次通过多个工序加工完成

　　

　　主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类VMC137立式加工中心上加工。

　　

　　这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

　　

　　其次就是这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式立式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

　　

　　使用VMC137立式加工中心也不是特别复杂，用户首先把工件通过夹具在加工中心上装夹好，然后根据设备上的数字控制系列，提前设置不同的工序，在自动选择和更换所用刀具上，提前预设好；通过这种系统，来实现自动的改变加工中心上主轴的转速，进给量以及刀具在机床上的运动轨迹，还有其它会用到的辅助的功能，这样用户的零部件就能把多个面，一次通过多个工序加工完成。

　　

　　使用VMC137立式加工中心，更多的还是对一些板类、盘类和一些模具等小型的零部件来加工，因为VMC137立式加工中心的主轴轴线和工作台的设置是垂直的，这种结构决定了他所能加工的零部件的形状范围。具体到平面轮廓的零部件、圆柱型的凸轮状、还有一些模具中的型腔等等，这种复杂的零部件，都可以通过立式加工中心来生产加工，加工后的效率、精度都是非常高的。