HPA-10立式加工中心的故障原因及维护措施都是我们需要掌握的

　　HPA-10立式加工中心是指主轴和工作台设置为垂直状态的加工中心。它是从基础数控铣床开发的。它还集成了CNC铣床的特性和功能。结构基本相同，加工工艺类似。立式加工中心与CNC铣床的不同之处在于加工中心具有自动换刀装置和刀库，而CNC铣床不具备此功能。立式加工中心可以完成多步加工，如攻丝和攻丝、镗、钻头，立式加工中心可以实现三轴双连接。HPA-10立式加工中心可实现三轴。三个连杆，有的可以进行五轴和六轴控制，控制轴的数量越多，加工范围越宽。

　　HPA-10立式加工中心故障的原因与维护措施

　　1、机械负载过大,我们需要查看主轴机械连接部份,要尽量减轻机械负载。

　　2、主轴与电动机连接带过松,我们需要在停机的状态下,查看皮带的松紧程度,调整皮带。

　　3、主轴中的拉杆未拉紧持刀具的拉钉,我们查一下HPA-10立式加工中心是不是设置了敏感元件的反馈信号,检查此反馈信号是否到位,然后重新装夹好刀具或工件。

　　4、系统处于急停状态,机械准备好信号断开.需要检查主轴单元的主交流接触器是否吸合,根据实际情况,松开急停,排除机械准备信号电路。

　　5、主轴动力线断线,电源缺相,我们可以用万用表测量动力线电压,确保电源输入正常。

　　6、正反转信号同时输入,利用PLC监察功能查看相应信号,可以排除信号同时输入。

　　7、无正/反转信号,通过PLC监视画面，观察正/反转指示信号是否发出，或者看一下是不是没有速度控制信号输出，查看测量输出的信号是否正常，一般为数控装置的输出有问题，排查系统的主轴信号出端子。

　　8、使能信号没有接通，可以查看CRT观察I/O状态，分析机床PLC梯形图，已确定主轴的起动条件，如润滑，冷却等是否满足，检查外部的起动条件是否满足。

　　9、主轴驱动装置故障或者主轴电动机故障，有条件的话，利用交换法确定是否有故障，此时可以更换主轴驱动装置，更换电动机。

　　以上便是今天关于HPA-10立式加工中心的故障原因及维护措施都是我们需要掌握的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。